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颚式破碎机在工作过程中，偶尔会出现物料被挤出进料口的现象，**术语叫返料现象。即在颚式破碎机工作时，物料没有被活动颚板和固定颚板挤压破碎，而是被两块颚板挤出，从进料口飞出的现象。由于颚式破碎机工作时，物料在破碎腔内是在两颚板的挤压力的作用下被破碎的，所以，返料现象与物料的受力情况有关。那么，造成颚式破碎机出现返料现象的原因有哪些？

1、物料受力不平衡。待破物料在颚式破碎机的破碎腔内既不向上也不向下运动，处于平衡状态，一旦破碎腔角度增大，则物料在垂直方向上的受力就不平衡，且向上的分力大于向下的分力，这时，物料就在向上分力的作用下被挤出，向进料口方向运动，产生返料现象。

2、零部件与图纸尺寸不符。在颚式破碎机的各零部件的加工、装配过程中，颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等与图纸设计尺寸不符，导致破碎腔角度增大时，就可能产生返料现象。

3、排料口宽度过大。同一规格的破碎机，其排料口调到不同尺寸，其角度也不同。排料口宽度越大时，也就可能出现的情况，产生返料现象。

4、物料与颚板的摩擦系数。颚式破碎机活动颚板、固定颚板的截面都设计成带齿形状，其目的就是要增加物料与颚板的摩擦系数，移动破碎机厂家，避免出现返料。当颚式破碎机鄂板磨损情况越严重，产生返料现象的可能就越大。

5、待破物料大小相差太大。当破碎机待破物料的大小相差很大时，对颚式破碎机来说，已满足了其破碎条件。但是在实际操作过程中，出现了大块物料挤塞在两个小块物料之间的情况，这时也可能出现产生返料现象。

由于颚式破碎机由动鄂和定颚构成的破碎腔要承受**的破碎力和物料的摩擦作用，容易损坏。为了保护鄂板，我们在动鄂和定鄂表面安装了**衬板，这种衬板被称为破碎板。破碎板表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度一般为90--120度，其大小由破碎物料的性质和原料尺寸大小所决定。破碎大块物料，角度要大些；破碎稍小物料，角度小一些；齿距的大小取决于原料的尺寸大小，通常取约等于出料口的宽度。齿高与齿距之比一般取二分之一到三分之一。鄂式破碎机工作时，破碎板上下两部分磨损速度是不一样的，下部比上部磨损的要快一些。颚式破碎机工作时，破碎板与物料直接接触，承受**的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的生产效率和生产成本，所以，延长颚式破碎机破碎板的使用寿命就显得尤为重要。

为了延长颚式破碎机破碎板的使用寿命，中小型颚式破碎机破碎板设计成上下对称的形状，下部磨损后可以调头使用；大型颚式破碎机设计成互相对称的几块，磨损后便于调换使用。颚式破碎机破碎板的材质一般适用锰13，锰钢的韧性好，虽然硬度不高，但是具有冷加工硬化的特点，在压力作用下不断被强化，故在生产过程中不断磨损不断强化，移动破碎机厂家，直到磨损至不能使用才报废。缺点是相应价格较贵。

颚式破碎机是在1958年的时候正式投入使用，在中国的发展始于上世纪七八十年代，移动破碎机厂家，颚式破碎机现在仍广泛应用在建材、化工和矿山等以破碎为主体的生产行业中。

鄂式破碎机的组成和工作原理：

颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等部件组成。颚式破碎机的主体是两块颚板，一块是固定颚板我们叫定颚，该鄂板垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一块是活动颚板(动颚)，动鄂的位置是倾斜的，与定颚板形成上大下小的破碎腔，这就是物料破碎的区域。鄂式破碎机工作时动板对定板做周期性的往复运动，分开-靠近-分开。当动鄂离开定颚时，破碎的物料进入破碎腔，已经破碎过的物料从卸料口流出;当动颚靠近定鄂板时，物料在两块鄂板的挤压作用下实现破碎。