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颚式破碎机是破碎设备大家庭中的重要一员，具有结构简单、性价比高等优点。颚式破碎机一般工作环境都比较恶劣，因此对破碎机的组成结构都要求一定的优化和强化。

由于颚式破碎机由动鄂和定颚构成的破碎腔要承受**的破碎力和物料的摩擦作用，容易损坏。为了保护鄂板，我们在动鄂和定鄂表面安装了**衬板，这种衬板被称为破碎板。破碎板表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度一般为90--120度，其大小由破碎物料的性质和原料尺寸大小所决定。破碎大块物料，角度要大些；破碎稍小物料，角度小一些；齿距的大小取决于原料的尺寸大小，通常取约等于出料口的宽度。齿高与齿距之比一般取二分之一到三分之一。鄂式破碎机工作时，颚式破碎机型号，破碎板上下两部分磨损速度是不一样的，下部比上部磨损的要快一些。颚式破碎机工作时，破碎板与物料直接接触，承受**的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的生产效率和生产成本，所以，延长颚式破碎机破碎板的使用寿命就显得尤为重要。

为了延长颚式破碎机破碎板的使用寿命，中小型颚式破碎机破碎板设计成上下对称的形状，下部磨损后可以调头使用；大型颚式破碎机设计成互相对称的几块，磨损后便于调换使用。颚式破碎机破碎板的材质一般适用锰13，锰钢的韧性好，虽然硬度不高，但是具有冷加工硬化的特点，在压力作用下不断被强化，故在生产过程中不断磨损不断强化，直到磨损至不能使用才报废。缺点是相应价格较贵。

颚式破碎机在工作过程中，偶尔会出现物料被挤出进料口的现象，颚式破碎机型号，**术语叫返料现象。即在颚式破碎机工作时，物料没有被活动颚板和固定颚板挤压破碎，而是被两块颚板挤出，从进料口飞出的现象。由于颚式破碎机工作时，物料在破碎腔内是在两颚板的挤压力的作用下被破碎的，所以，返料现象与物料的受力情况有关。那么，造成颚式破碎机出现返料现象的原因有哪些？

1、物料受力不平衡。待破物料在颚式破碎机的破碎腔内既不向上也不向下运动，处于平衡状态，一旦破碎腔角度增大，则物料在垂直方向上的受力就不平衡，且向上的分力大于向下的分力，这时，物料就在向上分力的作用下被挤出，向进料口方向运动，产生返料现象。

2、零部件与图纸尺寸不符。在颚式破碎机的各零部件的加工、装配过程中，颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等与图纸设计尺寸不符，导致破碎腔角度增大时，就可能产生返料现象。

3、排料口宽度过大。同一规格的破碎机，其排料口调到不同尺寸，其角度也不同。排料口宽度越大时，也就可能出现的情况，产生返料现象。

4、物料与颚板的摩擦系数。颚式破碎机活动颚板、固定颚板的截面都设计成带齿形状，其目的就是要增加物料与颚板的摩擦系数，避免出现返料。当颚式破碎机鄂板磨损情况越严重，产生返料现象的可能就越大。

5、待破物料大小相差太大。当破碎机待破物料的大小相差很大时，对颚式破碎机来说，已满足了其破碎条件。但是在实际操作过程中，出现了大块物料挤塞在两个小块物料之间的情况，这时也可能出现产生返料现象。

颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作**、维护和检修容易以及生产和维护费用比较少等优点，被广泛地应用在道路桥梁、冶金、化工、建材、电力、交通等行业上。但是在当前环境下，已经远远满足不了市场对破碎机日益增高的要求，作为颚式破碎机生产厂家，我们**利用科学技术，进行技术**。

我认为**在以下几个方面作出改进：

1 提高颚式破碎机质量，完善产品性能。颚式破碎机不论怎么发展，他的工作原理是不会改变的。所以我们**在颚式破碎机的生产材料上下功夫，选择更好的钢材。颚式破碎机的**件是较主要的部件，颚式破碎机型号，也就是鄂板和护板，现在一般采用高锰钢合金材质，在以后铸造的过程中，适当增加微量元素，改变碳钢比例来增加它的硬度和**度。这样就增加了颚式破碎机的使用寿命和工作效率。

2 改变颚式破碎机的结构，当下颚式破碎机多采用钢板焊接和铸造机壳，重量比较大。在以后的发展中，可以采用螺栓连接的方式，减少了运输和生产的成本。这样，客户在现场安装过程中也更加的方便。

3 颚式破碎机在生产过程中，由于工作量大，维修和保养是重中之重，一旦这一步跟不上，会造成机器的磨损增快，机器使用寿命减短。如果在设备上加上循环顺滑系统和冷却系统，会减少维护和检修的成本。

我公司作为一家有着多年生产经验的破碎机生产厂家，会把这些有用的信息融入到我们的产品中，为破碎行业繁荣发展再立新功。