在复合式破碎机的使用过程中,为**设备的使用效果,需严格按照复合破碎机使用及维护注意事项进行。
1)正常生产中,保持复合式破碎机空载开停车,以两个进料口同时入料为佳,进料粒度不得大于 150mm(设备要求≤120 mm),避免因物料块度过大堵塞进料口;当复合式破碎机破碎石灰石或其它原料时,**考虑控制水分不宜过大,避免因物料过湿糊机现象。
2)复合式破碎机调试好后,正常运行一段时间,要检查出料粒度情况。若粒度过大,应停车检查。首先检查传动皮带张紧程度,其次检查复合式破碎机内部易损件磨损情况,然后根据具体情况进行适当调整。对于转子及转子体护板的磨损处理,可采取**焊条直接焊补的办法加以解决;当打击板锤、衬板磨损到一定程度,可以通过调整块减小打击板锤与衬板之间的间隙以降低出料粒度,必要时,及时进行更换。
6)在与原有工艺设备能力匹配问题上,考虑到均在储库之前增加破碎系统及企业用电中避峰添谷等因素,在破碎机能力选择时,考虑比实际需要能力高出近2倍。
复合式破碎机在破碎物料的时候很容易发生堵塞现象,那么发生堵塞的原因有哪些呢?
一,人为差错操作,这也是生产过程中较容易发生堵塞现象的原因之一。所以只有经过正规培训的操作工才能上岗。有些操作工在操作过程中会出现差错,如复合式破碎机开机不及时;结束生产后停机时间又过早;物料输送过大过多等等。
*二,电器设备故障。复合式破碎机在工作的时候,电动机发生电器故障偷停,皮带轮的脱销断销,轴承损坏,传动皮带打滑甚至燃烧等因素都可能导致复合式破碎机的堵料。
*三,复合式破碎机设备,筛网老化。因为复合式破碎机筛网长时间过滤矿石、岩石、煤炭等硬度较强的物料,时间一长就会发生老化的现象,所以在机器使用后期破碎硬度较大的物料时,就会造成筛网口被堵塞的现象。
复合式破碎机作为一种新型的破碎机品种,在砂石生产线行业发挥了**的作用,复合式破碎机设备,是砂石骨料生产的良好选择。对比其他类型破碎机,具有明显的优势。以往,我们的注意力放在复合式破碎机的中碎和细碎功能上,实际上复合破配套选矿磨粉行业中,也可以发挥很好的效果。
复合式破碎机破碎腔内部空间大、可调节的出料粒度和无筛条设置是物料得到充分破碎的关键因素。为了达到更好的破碎效果,复合破碎机采用双轴破碎原理。另外复合式破碎机内部的转子转速具有可调节性,可以根据用户的不同成品粒度要求来调节转子的速度,转子速度的调节和锤头数量的增减可以控制出料粒度的大小,有些物料的细度甚至可以达到50-70目左右。
复合式破碎机提高出料细度,对选矿行业的发展起到不可估量的**作用。不仅可以减轻下一步磨粉机的压力,还可以有效地提高球磨机磨粉效率。充分体现破碎行业中“多碎少磨”的特点。
复合式破碎机的除了在选矿行业中发挥良好的效果,在水泥生产行业同样适用。无筛底的设计用来破碎含水量比较高的矿渣和水泥熟料效果良好,解决了水泥磨矿的难题。另外复合式破碎机也适用于石灰石、石英石,钾长石等原料的破碎。可以创造更多的市场价值。
复合式破碎机不仅适合常规物料的破碎,还适应特殊物料破碎的技术改造和升级改造。以其*特的魅力,提升了破碎行业技术提升的空间。