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双辊破碎机的正常运转与辊皮的磨损情况有非常直接的关系，只有当辊皮处于良好状态时，才能获得较高的生产能力，破碎出合格的产品。因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题，定期检查辊皮磨损情况，及时进行维护和更换。在破碎矿石时，双辊破碎机的辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

双辊破碎机辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而导致成品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都配有给料机，给料机的长度应与双辊破碎机的辊子长度相等，以**沿着辊子长度均匀给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。在双辊破碎机运转时，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显着。
为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当适当控制双辊破碎机进料粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，对辊破碎机价格，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
当需要改变双辊破碎机的破碎比而移动辊子时，**使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

双辊破碎机工作时粉尘较大，**装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。
在双辊破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。
为了**对辊破碎机的正常工作，应注意机器的润滑。滑动轴承的润滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法.  

1、一般在双辊破碎机使用一段后，会出现高温现象。这就要求对你设备轴承部位及时添加润滑油，通过润滑油的润滑，可以带走设备运转产生的一部分热量，实现降温的目的。另外就是提高双辊破碎机的运转速度，经常性的使用可以防止设备出现锈蚀现象。

双辊破碎机正常的操作只是一方面，定期的检查维修也是**设备正常运转的一个重要步骤，马虎不得。只有这样，才能**双辊破碎机干劲十足，创造出更大的经济效益。

随着水泥行业的**发展，磨粉设备也在**地进行着更新换代，遵循着“多碎少磨”的宗旨，破碎机在磨粉行业也发挥着越来越大的作用。新型对辊破碎机以其优越的性能，正在逐渐代替传统破碎机，成为磨粉行业**的一股新生力量。双辊破碎机相对传统破碎机具有很大的优势，那么双辊破碎机的先进性体现在哪里呢？我们一起来看一看。

1 高产节能。双辊破碎机配套到粉磨系统中，可以充分发挥磨粉机生产优势。相比传统破碎机，对辊破碎机价格，产量提高30％左右，耗电量节省10％-20％.

2 投资小。双辊破碎机结构紧凑，重量轻，体积小。相比同产量破碎机，投资成本更低。

3 双辊破碎机配有防尘板，设备密封效果好。可以有效防止破碎后粉尘飞扬，设备噪音小。有效改善生产现场工作环境。

4 双辊破碎机辊芯采用**钢材制作，长期使用，*更换。破碎机辊皮采用高锰钢材质，使用寿命长，不易磨损。磨损严重时，只需打开机盖更换辊皮。维修成本更低，具有其他破碎机无法比拟的优势。

5 双辊破碎机装有过载保护装置，当设备中进入金属或不可破碎的物料时，过载保护启动。避免了设备的损坏。

6 双辊破碎机出料可调。通过调整辊子之间的间隙，出料粒度可在1--20mm之间任意调节，满足不同客户人群对成品粒度的要求。

      7 双辊破碎机通过辊皮的挤压对原料进行破碎，大部分的成品为粉状，小部分成品颗粒内部出现裂纹，为下一步的粉磨作业减轻了压力。大幅提高了磨粉机的工作效率，降低了磨粉机的能耗。